自動化技術在石油化工領域中的應用有效的提升了石化行業的自動化控制能力。但是自動化控制儀表在使用過程中，出現故障性問題是很常見的情況。作為使用操作者，必須熟練的了解自動化控制儀表出現故障的原因，這樣才可以更好地進行維護修理。那么，石油化工行業自動化控制儀表故障原因都有哪些？
01流量儀表故障原因
在生產過程中，當流量儀表中的監測值達到最高點時，說明生產環境中的監測儀器的監測值也達到了最高點，這是工作人員能夠同時手動調控的方式幫助其恢復測量，如果能夠起到流量值減小的效果就表明是儀表的生產工藝問題，但當出現反向作用時，就表明此時的故障需要運用檢測設備實施儀表故障檢測；同樣當儀表的數值達到最低點時，首先應該確定生產現場中的監測設備是否也達到最低值，如果是就需要檢查調節閥的開度，但如果開度也在正常情況下時，就可以判斷是現場的壓力太小引起的。若現場監測設備正常，就可以判定儀表出現了故障，主要原因可能是儀表中齒輪被卡住。
02物位儀表故障原因
如果設備的液位儀表數值出現波動并且檢測設備顯示正常時，工作人員在手動調控后設備的液位儀表數值仍在某個正常的范圍之內時，就可以判斷時該系統出現故障，而如果設備的液位儀表數值劇烈波動且不能被控制在有效范圍之內是就說明儀表的生產工藝中存在漏洞。
03壓力儀表故障原因
當壓力儀表出現故障時，首先應在檢測介質分別處于液、固、汽三種不同的狀態中實施檢查和判定。當壓力儀的數值不斷地波動時，就要進行工藝生產過程的變化狀態分析，判斷是否是PID數值變動所引起的變化；當壓力儀的數值始終保持不變時，大多數情況下都是由于壓力檢測系統存在故障造成的，因此要嚴查是否有堵塞引壓導管的現象，若導管為堵塞就要檢測輸壓設備的運作情況，當發現異常時就要運用相關理論知識進行判定。
04溫度儀表故障原因
溫度儀表的故障主要表現為測量值不準確，數值偏低或者偏高。當出現類似故障時，首先要檢查儀表系統是否存在滯后。當出現突發性的變化時，很可能是由于變送放大器的故障所引起的。當溫度儀的變化較為緩慢時，極有可能是生產工藝漏洞所造成的。
自動化控制儀表對于石油化工生產具有重要作用，因此在應用的過程中控制人員應該不斷地學習相關的理論知識，增加實踐經驗。這樣才能更好地對自動化控制儀表進行操作。
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